模具調試步驟
 　　為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。

將選擇開關置于手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
置下焊模于工作臺面，再放工件于下焊模內。
放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致?lián)p壞.
用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據(jù)壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法。
 
音波檢驗程序：
　為發(fā)揮超聲波焊接機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件，
合上電源開關，此時電源指示燈亮，
打開側蓋板之門頁，
將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續(xù)按下超過3秒，
順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2A刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。

超聲波焊接機的安裝步驟：
本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
超聲波焊接機安裝與調試
將選擇開關置于手動位置。
鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

超聲波焊接機安裝調試步驟
調整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
工作氣壓不要超過6kg/c
旋轉音波調節(jié)螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負載發(fā)振時表示輸出能量。
焊接前務必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。
更換焊模后，切記一定要做音波檢測程序。